1. Заяўка і падрыхтоўка:
Спецыяльны матэрыял з поліпрапіленавага пакрыцця ў асноўным выкарыстоўваецца для пакрыцця поліпрапіленавых тканых мяшкоў і тканых тканін. Пасля нанясення пакрыцця тканыя мяшкі з пакрыцця можна выкарыстоўваць непасрэдна без падшэўкі поліенавых пакетаў. трываласць і агульная прадукцыйнасць тканага мяшка паляпшаюцца, таму што поліпрапіленавая цыркуляцыйная плёнка нанесена непасрэдна на тканы мяшок, і выкарыстанне зручнае, а кошт вытворчасці таксама зніжаецца.

Дзяржаўнае агенцтва будаўнічых матэрыялаў (Нацыянальнае бюро будаўнічых матэрыялаў) устанавіла словы & lt;1997>No.079 у лістападзе 1997 г., якія прадугледжваюць, што ламінаваныя тканыя мяшкі павінны выкарыстоўвацца для ўпакоўкі цэменту і іншых прадуктаў. У той жа час, з развіццём айчыннай ўпаковачнай прамысловасці, дыяпазон выкарыстання і дазоўкі фарбы маркі PP паступова пашыраліся. Вытворца арыгінальнага пластыка набыў лінію па вытворчасці пластыкавых і плеценых кампазітных пакетаў, змяніў арыгінальны ўнутраны мяшок з поліэтылену, плецены ПП, на мяшок з вокладкай два ў адным і папяровы поліэтыленавы кампазітны пакет тры ў адным, і рынкавы попыт на гатунак ПП расце з кожным днём. Унутраныя пастаўкі фарбы класа PP недастатковыя.
улічваючы вышэйсказанае, мы заснавалі агульны T30S і 2401 (MFR = 2~4 г / 10 мін) і паспяхова распрацавалі спецыяльныя матэрыялы класа пакрыцця (MFR = 20 ~ 32 мін, трываласць на разрыў 24,0 МПа) шляхам кантраляванай дэградацыі пасля змешвання.

У працэсе распрацоўкі было праведзена некалькі эксперыментаў па выбары рэгулятараў малекулярнай масы і іншых дапаможных рэчываў, змешвання і пластыфікацыі сыравіны і звязаных з гэтым параметраў працэсу. Пасля аптымізаванага скрынінга былі вызначаны склад і працэс вытворчасці поліпрапіленавых пакрыццяў. сфармаваць серыйную вытворчую лінію. здавальняючыя вынікі былі атрыманы ў многіх прымяненнях, якія заўсёды адлюстроўваюць стабільную якасць прадукту, добрую цякучасць расплаву, раўнамернае ўтварэнне плёнкі, нізкую ўсаджванне, высокую трываласць на адслаенне і высокую адгезію. 2. прагназаваныя эканамічныя выгады:

Кошт спецыяльных матэрыялаў за тону пакрыцця прыкладна на 2000 юаняў вышэй, чым кошт сыравіны. Пасля выліку аксесуараў, працы, камунальных паслуг, механічнай амартызацыі і іншых выдаткаў у памеры 150 юаняў чысты прыбытак на тону спецыяльных матэрыялаў складае 1500 юаняў. Гадавая прадукцыйнасць вытворчай лініі (разлічаная экстрударам з дыяметрам шнека 65) складае 350-450 тон, а гадавы чысты падатак можа дасягаць больш за 500 000 юаняў. калі выкарыстоўваць вялікі шнековый экструдар, прадукцыйнасць вышэй. У цяперашні час у Кітаі больш за 1000 буйных фабрык тканых сумак, вёсак і гарадоў, а таксама незлічоная колькасць прыватных прадпрыемстваў. Праект мае шырокія перспектывы.
Па-другое, тэхналогія падрыхтоўкі поліпрапіленавай астуджальнай маткавай сумесі поліпрапіленавая астуджальная маткавая сумесь - гэта маткавая сумесь на аснове поліпрапілена, якая ў асноўным выкарыстоўваецца для зніжэння тэмпературы прадзення поліпрапілена і пластмасавых вырабаў у працэсе апрацоўкі, асабліва ў прадзенні поліпрапілена з выдатным эфектам, але таксама выкарыстоўваецца ў вытворчасці выдзімання поліпрапілена плёнка, тэкстыльныя сумкі, мононить, вырабы для ліцця пад ціскам таксама атрымалі добрыя вынікі.
асноўны паказчык прадукцыйнасці: дадаць 1~5% астуджальнай маткавай сумесі да поліпрапіленавай смалы для апрацоўкі; можна дасягнуць наступных момантаў: усе гатункі поліпрапіленавай смалы могуць вырабляць высакаякаснае круглае валакно C з тонкім дзенье. Тэмпература прадзення і апрацоўкі пластыка можа быць зніжана з 20°C да 50°C; палепшыць якасць вырабаў з поліпрапіленавага валакна і пластмас; павышэнне эфектыўнасці вытворчасці; і паменшыць забруджванне навакольнага асяроддзя.

Сфера прымянення: поліпрапіленавае прадзенне, выдзіманне поліпрапіленавай плёнкі, поліпрапіленавыя тканыя мяшкі, мононить