50 kg cementpose
Brugsmodellen vedrører en sammensat cementpose dannet af et vævet net af plast, hvoraf midterlaget er strikket silke af polypropylenplast. Blandt disse betragtes polypropylen som den mest afgørende komponent i fremstillingsprocessen af cementplastikposer og påvirker emballagens kvalitet. Lad os opdage materialet til cementemballageposer og den omfattende fremstillingsproces af cementplastikposer
PP-garn –> Vævet PP-stofplade –> Coated PP-stoffilm –> Tryk på PP-poser –> Færdigvarer (varmluftsvejsning).
Cementposeproduktionslinjen er produceret under en ret kompliceret proces.
1.Lav PP-garn
PP-plastgranulat fyldes i tragten på den garndannende anordning, ved at sugemaskinen sættes i ekstruderen og opvarmes til smeltning. Skruen ekstruderer den flydende plast til formmundingen med justerbar længde og tykkelse efter behov, og plastfilm dannes gennem det dannede kølevandsbad. Derefter kommer filmen ind i skæreakslen for at skære ind i den nødvendige bredde (2-3 mm), garnet går gennem en varmelegeme for at blive stabiliseret og derefter ført til viklemaskinen.
I processen med at skabe garn genvindes fiberaffald og bavia fra plastfilmen ved sugning, skæres i små stykker og returneres til ekstruderen.
2.Vævet PP stofplade
PP-garnrullerne anbringes i 06 skyttel cirkulære væv for at væve ind i PP-stofrør gennem PP-stofviklingsmekanismen.
3.Coated PP stof film
PP-stofrullen installeres af gaffeltrucken på filmbelægningsmaskinen, PP-stofarket er belagt med en tykkelse på 30 PP plast for at øge bindingen af fugttæt stof. Rulle af PP stof belagt og rullet.
4.Tryk på PP poser
OPP film laminering er den mest professionelle og smukke taske, dybtryk teknologi på OPP film, og derefter pode denne film på en rulle vævet PP stof.
5.Udskæring og pakning af færdigt produkt
Ikke-trykte eller Flexo-trykte PP-vævede poser: Vævede PP-ruller føres gennem hoftefoldesystemet (hvis nogen), og det færdige produkt skæres. Så sy først, udskriv senere, eller sy senere, udskriv først. Færdige produkter gennemgår automatisk tælletransportør og ballepakning.
PP-vævede poser med dybtryksfilm i ruller føres gennem et automatisk system med sidefoldning, kantpresning, skæring, bundsyning og pakning.
I en nøddeskal er polypropylenpolymer det foretrukne materiale under fremstillingsprocessen af cementplastikposer, når det kommer til produktion af emballeringsposer til cement. Opbevaring, transport og håndtering af cement er alle aktiviteter, der nyder godt af polypropylens fysiske, kemiske og mekaniske egenskaber.
Specifikation af cementposer:
Funktioner: | |
Multi | farvetryk (op til 8 farver) |
Bredde | 30 cm til 60 cm |
Længde | 47 cm til 91 cm |
bundbredde | 80 cm til 180 cm |
Ventil længde | 9 cm til 22 cm |
Stofvævning | 8×8, 10×10, 12×12 |
Stoftykkelse | 55 gsm til 95 gsm |
Vævede poser taler hovedsageligt: Plastvævede poser er lavet af polypropylen (PP på engelsk) som det vigtigste råmateriale, som ekstruderes og strækkes til fladt garn og derefter væves, væves og posefremstilles.
1. Emballageposer til industri- og landbrugsprodukter
2. Fødevareemballageposer