50 kg tsemendikott
Kasulik mudel puudutab plastikust kootud võrgust moodustatud liittsemendikotti, mille keskkihiks on polüpropüleenplastist silmkoeline siid. Nende hulgas peetakse polüpropüleeni tsemendikilekottide tootmisprotsessi kõige olulisemaks komponendiks ja see mõjutab pakendi kvaliteeti. Avastame tsemendipakendite kottide materjali ja kõikehõlmavat tsemendist kilekottide tootmisprotsessi
PP lõng –> Kootud PP kangaleht –> Kaetud PP kangaskile –> PP kottidele trükkimine –> Valmistooted (kuumõhkkeevitus).
Tsemendikottide tootmisliini toodetakse üsna keerulise protsessi käigus.
1.Tehke PP lõng
PP-plastgraanulid laaditakse lõngamoodustava seadme punkrisse, imemismasin asetatakse ekstruuderisse ja kuumutatakse sulamiseni. Kruvi ekstrudeerib vedela plasti vastavalt vajadusele reguleeritava pikkuse ja paksusega vormisuudmesse ning läbi moodustava jahutusveevanni moodustub plastkile. Seejärel siseneb kile lõikuri võlli, et lõigata vajalikku laiust (2-3 mm), lõng läbib soojendi stabiliseerimiseks ja seejärel kerimismasinasse.
Lõnga valmistamise käigus kogutakse plastkile kiujäätmed ja bavia imemise teel, lõigatakse väikesteks tükkideks ja suunatakse tagasi ekstruuderisse.
2.Kootud PP-kangast leht
PP lõngarullid pannakse 06 süstiku ringkangastesse, et need PP kanga kerimismehhanismi kaudu PP kangast torudesse kududa.
3.Kaetud PP kangaskile
PP-kangarull paigaldatakse tõstukiga kilekattemasinale, PP-kangaleht on kaetud 30 PP-plastiga, et suurendada niiskuskindla kanga sidet. Rull PP-kangast kaetud ja valtsitud.
4.Trükkimine PP kottidele
OPP-kile lamineerimine on kõige professionaalsem ja ilusam kott, sügavtrükitehnoloogia OPP-kilele ja seejärel selle kile pookimine kootud PP-kanga rullile.
5.Valmistoote lõikamine ja pakkimine
Trükimata või Flexo trükitud PP kootud kotid: kootud PP-rullid juhitakse läbi puusade voltimissüsteemi (kui see on olemas) ja valmistoode lõigatakse. Seejärel õmble kõigepealt, printige hiljem või õmble hiljem, printige kõigepealt. Valmistooted läbivad automaatse loenduskonveieri ja pallide pakkimise.
Rullides sügavtrükikilega PP kootud kotid juhitakse läbi automaatse külgvoltimise, servapressimise, lõikamise, põhjaõmblemise ja pakkimise süsteemi.
Lühidalt öeldes on polüpropüleenpolümeer tsemendist kilekottide tootmisprotsessis tsemendi pakkekottide tootmisel valitud materjal. Tsemendi ladustamine, transportimine ja käitlemine on kõik tegevused, mis saavad kasu polüpropüleeni füüsikalistest, keemilistest ja mehaanilistest omadustest.
Tsemendikottide spetsifikatsioon:
Omadused: | |
Mitu | värvitrükk (kuni 8 värvi) |
Laius | 30 cm kuni 60 cm |
Pikkus | 47cm kuni 91cm |
põhja laius | 80 cm kuni 180 cm |
Klapi pikkus | 9 cm kuni 22 cm |
Kangakudumine | 8×8, 10×10, 12×12 |
Kanga paksus | 55 gsm kuni 95 gsm |
Peamiselt räägitakse kootud kotidest: kilekotid on põhitoorainena valmistatud polüpropüleenist (inglise keeles PP), mis pressitakse välja ja venitatakse lamedaks lõngaks ning seejärel kootakse, kootakse ja kootakse.
1. Tööstus- ja põllumajandustoodete pakendikotid
2. Toidu pakendamise kotid