50 kg tsemendikott
Utiliidimudel puudutab ühendtsemendi kotti, mis on moodustatud plastikust kootud võrgust, millest keskne kiht on kootud siid, mis on valmistatud polüpropüleenist plastist. Nende hulgas peetakse polüpropüleeni tsemendi kilekottide tootmisprotsessi kõige olulisemaks komponendiks ja see mõjutab pakendi kvaliteeti. Avastame tsemendipakendite kottide materjali ja tervikliku tsemendiga kilekottide tootmisprotsessi
PP Yarn -> kootud PP -kanga leht -> kaetud PP kangakile -> PP -kottidele printimine -> Valmistooted (kuumaõhukeevitus).
Tsemendikoti tootmisliin toodetakse üsna keerulise protsessi all.
1.Tehke PP lõnga
PP-plastgraanulid laaditakse lõnga moodustava seadme punkrisse, iminasinaga, mis on ekstruuderisse pandud ja sulatamiseks kuumutatud. Kruvi ekstruuderid on vajadusel reguleeritava pikkuse ja paksusega hallituse suu vedela plastikust ning plastkile moodustub läbi moodustava jahutava veevanni. Seejärel siseneb kile lõikuri võlli, et libiseda vajaliku laiusesse (2-3 mm), lõng läheb läbi kütteseade, et stabiliseerida ja seejärel mähkimismasinasse panna.
Lõnga loomise protsessis taastatakse plastkile kiu jäätmed ja bavia imemise, lõigatud väikesteks tükkideks ja tagastatakse ekstruuderisse.
2.Kootud PP kangaleht
PP -lõngarullid pannakse PP -kanga mähisemehhanismi kaudu PP -kangatorudesse kudumiseks 06 süstiku ümmargusesse kangasse.
3.Kaetud PP kangakile
PP-kanga rulli paigaldatakse kilekattemasinal oleva tõstukiga veoauto abil. PP-kanga leht on kaetud paksusega 30 pp plastist, et suurendada niiskuskindade kanga sidet. PP -kanga rull kaetud ja veeretatud.
4.PP -kottidele printimine
OPP -filmide lamineerimine on kõige professionaalsem ja ilusam kott, OPP -filmide graveerimisprintimise tehnoloogia ja seejärel selle filmi siirdamine kootud PP -kanga rullile.
5.Valmistoote lõikamine ja pakkimine
Trükivaba või Flexo trükitud PP kootud kotid: puusa kokkuklapitamissüsteemi (kui see on) lastakse kootud PP-rullid läbi ja valmistoode lõigatakse. Seejärel õmble kõigepealt, printige hiljem või õmble hiljem, printige esmalt. Valmistooted läbivad automaatse loendamise konveieri ja pallide pakkimise.
Rullides oleva graveerimiskilega PP kootud kotid juhitakse läbi külgmise voltimise automaatse süsteemi, serva vajutamise, lõikamise, põhja õmblemise ja pakkimise.
Lühidalt - polüpropüleenpolümeer on tsemendi kilekottide tootmisprotsessi ajal valitud materjal, kui tegemist on tsemendi jaoks pakkekottide tootmisel. Tsemendi ladustamine, transport ja käitlemine on kõik tegevused, mis saavad kasu polüpropüleeni füüsikalistest, keemilistest ja mehaanilistest omadustest.
Tsemendikottide spetsifikatsioon:
Funktsioonid: | |
Mitme- | värviprintimine (kuni 8 värvi) |
Laius | 30cm kuni 60cm |
Pikkus | 47cm kuni 91cm |
alumine laius | 80cm kuni 180cm |
Klapi pikkus | 9 cm kuni 22cm |
Kangas | 8 × 8, 10 × 10, 12 × 12 |
Kanga paksus | 55GSM kuni 95GSM |
Kootud kotid on peamiselt: Plastist kootud kotid on valmistatud polüpropüleenist (inglise keeles lk) kui peamine tooraine, mis on välja pressitud ja sirutatud lamedaks lõngaks ning seejärel kootud, kootud ja kottide valmistatud.
1. tööstus- ja põllumajanduse tootepakendi kotid
2. toidupakendi kotid