1. Dossier de candidature et de préparation :
Le matériau spécial du revêtement en polypropylène est principalement utilisé pour le revêtement des sacs tissés en polypropylène et des tissus tissés. Après revêtement, les sacs tissés en revêtement peuvent être utilisés directement sans doublure de sacs en polyéthylène. la résistance et les performances globales du sac tissé sont améliorées car le film de circulation en polypropylène est directement appliqué sur le sac tissé, et l'utilisation est pratique, et le coût de fabrication est également réduit.

L'Agence nationale des matériaux de construction (Bureau national des matériaux de construction) a établi les mots & lt;1997>No.079 en novembre 1997, stipulant que les sacs tissés laminés doivent être utilisés pour l'emballage du ciment et d'autres produits. Dans le même temps, avec le développement de l’industrie nationale de l’emballage, la gamme d’utilisation et le dosage de la qualité de peinture PP se sont progressivement élargis. Le fabricant de plastique d'origine a acheté la ligne de production de sacs en plastique et composites tissés, passant du sac intérieur PE d'origine au sac tissé PP en un sac de couverture deux en un et un sac composite en plastique papier trois en un, et la demande du marché en matière de qualité PP augmente de jour en jour. L’approvisionnement national en PP de qualité peinture est restreint.
Compte tenu de ce qui précède, nous nous sommes basés sur les T30S et 2401 généraux (MFR = 2 ~ 4 g / 10 min) et avons développé avec succès des matériaux spéciaux de qualité revêtement (MFR = 20 ~ 32 min, résistance à la traction 24,0 MPa) grâce à une dégradation contrôlée après mélange.

Au cours du processus de développement, plusieurs expériences ont été réalisées sur la sélection des régulateurs de poids moléculaire et d'autres excipients, le mélange et la plastification des matières premières et les paramètres de processus associés. Après un criblage optimisé, la formulation et le processus de production des revêtements PP ont été déterminés. former une ligne de production de masse. des résultats satisfaisants ont été obtenus grâce à de nombreuses applications, qui reflètent toujours la qualité stable du produit, une bonne fluidité de fusion, une formation de film uniforme, un faible retrait, une résistance élevée au pelage et une adhérence élevée. 2. avantages économiques projetés :

Le prix des matériaux spéciaux par tonne de revêtement est environ 2 000 yuans plus élevé que le prix des matières premières. Après déduction des accessoires, de la main-d'œuvre, des services publics, de l'amortissement mécanique et d'autres dépenses de 150 yuans, le bénéfice net par tonne de matériaux spéciaux est de 1 500 yuans. La production annuelle de la ligne de production (calculée par une extrudeuse avec un diamètre de vis de 65) est de 350 à 450 tonnes, et la taxe nette annuelle peut atteindre plus de 500 000 yuans. si vous utilisez une grande extrudeuse à vis, la productivité est plus élevée. À l'heure actuelle, la Chine compte plus de 1 000 grandes usines de sacs tissés, ainsi que d'innombrables villages et villes et d'innombrables entreprises privées. Le projet a de larges perspectives.
Deuxièmement, la technologie de préparation du mélange maître de refroidissement du polypropylène Le mélange maître de refroidissement du polypropylène est un mélange maître à base de polypropylène, principalement utilisé pour réduire la température du filage du polypropylène et des produits en plastique lors du traitement, en particulier dans le filage du polypropylène avec un excellent effet, mais également utilisé dans la production de soufflage de polypropylène. les films, les sacs textiles, les monofilaments et les produits de moulage par injection ont également reçu de bons résultats.
indice de performance principal : ajoutez 1 à 5 % de mélange maître de refroidissement à la résine de polypropylène pour le traitement ; peut atteindre les points suivants : toutes les qualités de résine de polypropylène peuvent produire des fibres rondes à denier fin de haute qualité. La température de filage et de traitement du plastique peut être réduite de 20°C à 50°CC ; améliorer la qualité des produits en fibre de polypropylène et en plastique ; améliorer l'efficacité de la production ; et réduire la pollution de l’environnement.

Champ d'application : filage de polypropylène, soufflage de film en polypropylène, sacs tissés en polypropylène, monofilament