1. 申請および準備の概要:
ポリプロピレンコーティングの特殊な材料は、主にポリプロピレン織バッグや織布のコーティングに使用されます。コーティング後のコーティング製織袋は、ポリエン袋を裏打ちせずにそのまま使用できます。ポリプロピレン循環フィルムが織袋に直接コーティングされているため、織袋の強度と全体的な性能が向上し、使用が便利になり、製造コストも削減されます。

州建築材料庁 (国家建築材料局) は、1997 年 11 月に <1997>No.079 という文言を制定し、セメントやその他の製品の梱包にはラミネート織布袋を使用しなければならないと規定しました。同時に、国内の包装産業の発展に伴い、塗料グレードのPPの使用範囲と用量は徐々に拡大しました。元のプラスチックメーカーはプラスチックと織った複合袋の生産ラインを購入し、元のPE内袋PP織袋からツーインワンカバーバッグとスリーインワン紙プラスチック複合袋に変更し、グレードの市場需要PPは日に日に増えていきます。国内塗料グレードのPPの供給が逼迫しています。
以上を踏まえ、当社では一般的なT30Sと2401(MFR=2～4g/10min)をベースに、混合後の劣化を制御したコーティンググレード(MFR=20～32min、引張強さ24.0MPa)の特殊材料の開発に成功しました。

開発プロセス中、分子量調整剤やその他の賦形剤の選択、原材料の混合と可塑化、および関連するプロセスパラメーターに関していくつかの実験が行われました。最適化されたスクリーニングの後、PP コーティングの配合と製造プロセスが決定されました。量産ラインを形成します。多くの用途を通じて満足のいく結果が得られており、製品の安定した品質、良好な溶融流動性、均一なフィルム形成、低収縮、高剥離強度、高接着性を常に反映しています。 2. 予測される経済的利益:

コーティング1トン当たりの特殊材料の価格は、原材料の価格より約2,000元高い。付属品、人件費、光熱費、機械の減価償却費、その他の費用150元を差し引いた後、特殊材料1トン当たりの純利益は1500元となります。生産ラインの年間生産量（スクリュー径65の押出機で計算）は350～450トンで、年間純税は50万元以上に達する可能性があります。大型スクリュー押出機を使用すると生産性が高くなります。現在、中国には1000以上の大規模な織袋工場、村や町、そして数え切れないほどの民間企業があります。このプロジェクトには幅広い展望があります。
第二に、ポリプロピレン冷却マスターバッチの製造技術 ポリプロピレン冷却マスターバッチはポリプロピレンベースのマスターバッチで、主にポリプロピレン紡糸および加工中のプラスチック製品の温度を下げるために使用され、特にポリプロピレン紡糸において優れた効果を発揮しますが、ポリプロピレンブローの製造にも使用されます。フィルム、テキスタイルバッグ、モノフィラメント、射出成形品でも高い評価を得ています。
主な性能指標: 加工用のポリプロピレン樹脂に冷却マスターバッチを 1 ～ 5% 添加します。すべてのグレードのポリプロピレン樹脂で高品質の C ラウンド細デニール繊維を生産できます。紡糸および塑性加工の温度を 20°C から 50°C に下げることができます。ポリプロピレン繊維およびプラスチック製品の品質を向上させる。生産効率を向上させる。環境汚染を削減します。

適用範囲：ポリプロピレン紡糸、ポリプロピレンフィルムの発泡、ポリプロピレン織袋、モノフィラメント