1. Краткое описание подачи заявки и подготовки:
Специальный материал полипропиленового покрытия в основном используется для покрытия полипропиленовых тканых мешков и тканых тканей. После нанесения покрытия тканые мешки из покрытия можно использовать непосредственно без подкладки полиеновых мешков. Прочность и общие характеристики тканого мешка улучшаются, поскольку полипропиленовая циркуляционная пленка наносится непосредственно на тканый мешок, что делает использование удобным, а также снижаются производственные затраты.

Государственное агентство строительных материалов (Национальное бюро строительных материалов) в ноябре 1997 года установило слова <1997>№079, предусматривающие, что для упаковки цемента и других продуктов необходимо использовать ламинированные тканые мешки. В то же время, с развитием отечественной упаковочной промышленности, диапазон использования и дозировка полипропилена для красок постепенно расширялись. Первоначальный производитель пластика приобрел линию по производству пластиковых и тканых композитных мешков, заменил оригинальный полиэтиленовый внутренний мешок и полипропиленовый тканый мешок на чехол «два в одном» и бумажный пластиковый композитный мешок «три в одном», а также рыночный спрос на сорт ПП растет с каждым днем. Поставки отечественного полипропилена для лакокрасочных материалов ограничены.
Учитывая вышеизложенное, мы использовали общие T30S и 2401 (ТРП = 2~4 г/10 мин) и успешно разработали специальные материалы для покрытия (ТРП = 20~32 мин, предел прочности 24,0 МПа) посредством контролируемого разложения после смешивания.

В процессе разработки было проведено несколько экспериментов по подбору регуляторов молекулярной массы и других вспомогательных веществ, смешиванию и пластификации сырья и соответствующим параметрам процесса. После оптимизированного отбора были определены рецептура и процесс производства полипропиленовых покрытий. сформировать линию массового производства. Во многих применениях были получены удовлетворительные результаты, которые всегда отражают стабильное качество продукта, хорошую текучесть расплава, равномерное образование пленки, низкую усадку, высокую прочность на отслаивание и высокую адгезию. 2. прогнозируемые экономические выгоды:

Цена специальных материалов за тонну покрытия примерно на 2000 юаней выше цены сырья. За вычетом 150 юаней аксессуаров, рабочей силы, коммунальных услуг, механической амортизации и других расходов чистая прибыль на тонну специальных материалов составит 1500 юаней. Годовая производительность производственной линии (рассчитанная на экструдер с диаметром шнека 65) составляет 350-450 тонн, а годовой чистый налог может достигать более 500 000 юаней. если использовать большой шнековый экструдер, производительность выше. В настоящее время в Китае имеется более 1000 крупных фабрик по производству тканых сумок, деревень и городов, а также бесчисленное множество частных предприятий. Проект имеет широкие перспективы.
Во-вторых, технология приготовления маточной смеси для охлаждения полипропилена. Маточная смесь для охлаждения полипропилена представляет собой маточную смесь на основе полипропилена, которая в основном используется для снижения температуры прядения полипропилена и пластиковых изделий в процессе обработки, особенно при прядении полипропилена, отличный эффект, но также используется в производстве выдува полипропилена. пленка, текстильные пакеты, моноволокно, изделия для литья под давлением также получили хорошие результаты.
Основной индекс производительности: добавьте 1–5% охлаждающей маточной смеси в полипропиленовую смолу для обработки; может достичь следующих результатов: все сорта полипропиленовой смолы могут производить высококачественное круглое волокно C с тонким денье. Температура прядения и обработки пластмассы может быть снижена с 20°C до 50°C; улучшить качество полипропиленового волокна и изделий из пластмасс; повысить эффективность производства; и уменьшить загрязнение окружающей среды.

Область применения: прядение полипропилена, выдув полипропиленовой пленки, полипропиленовые тканые мешки, моноволокно.