1. Короткий опис заявки та підготовки:
Спеціальний матеріал поліпропіленового покриття в основному використовується для покриття поліпропіленових тканих мішків і тканих тканин. Після покриття ткані мішки з покриття можна використовувати безпосередньо без підкладки поліенових мішків. міцність і загальна продуктивність тканого мішка покращуються, оскільки поліпропіленова циркуляційна плівка наноситься безпосередньо на тканий мішок, і використання є зручним, а вартість виробництва також зменшується.

Державне агентство будівельних матеріалів (Національне бюро будівельних матеріалів) встановило слова & lt;1997>№ 079 у листопаді 1997 року, передбачаючи, що ламіновані ткані мішки повинні використовуватися для пакування цементу та інших продуктів. У той же час, з розвитком вітчизняної пакувальної промисловості, діапазон використання та дозування фарби марки ПП поступово розширювався. Початковий виробник пластику придбав виробничу лінію пластикових і тканих композитних пакетів, змінивши оригінальний поліетиленовий внутрішній мішок із поліпропіленового плетеного мішка на мішок із кришкою «два в одному» та паперовий пластиковий композитний мішок «три в одному», а ринковий попит на сорт PP зростає з кожним днем. Внутрішнє постачання фарби класу PP обмежене.
враховуючи вищезазначене, ми базувалися на загальних T30S і 2401 (MFR =2~4 г/10хв) і успішно розробили спеціальні матеріали класу покриття (MFR =20~32 хв, міцність на розрив 24,0 МПа) шляхом контрольованої деградації після змішування.

У процесі розробки було проведено декілька експериментів щодо вибору регуляторів молекулярної маси та інших допоміжних речовин, змішування та пластифікації сировини та відповідних параметрів процесу. Після оптимізованого скринінгу було визначено рецептуру та процес виробництва поліпропіленових покриттів. сформувати лінію масового виробництва. Задовільні результати були отримані під час багатьох застосувань, які завжди відображають стабільну якість продукту, хорошу текучість розплаву, рівномірне утворення плівки, низьку усадку, високу міцність на відрив і високу адгезію. 2. прогнозовані економічні вигоди:

Ціна спеціальних матеріалів за тонну покриття приблизно на 2000 юанів вища, ніж ціна сировини. Після вирахування аксесуарів, праці, комунальних послуг, механічної амортизації та інших витрат у розмірі 150 юанів чистий прибуток на тонну спеціальних матеріалів становить 1500 юанів. Річна продуктивність виробничої лінії (розрахована за допомогою екструдера з діаметром шнека 65) становить 350-450 тонн, а річний чистий податок може досягати понад 500 000 юанів. якщо використовувати великий шнековий екструдер, продуктивність вище. На даний момент у Китаї є понад 1000 великих фабрик із виробництва плетених сумок, незліченна кількість сіл і міст та приватних підприємств. Проект має широкі перспективи.
По-друге, технологія приготування поліпропіленової охолоджувальної маткової суміші. Поліпропіленова охолоджуюча маткова суміш - це маткова суміш на основі поліпропілену, яка в основному використовується для зниження температури поліпропіленового прядіння та пластикових виробів у обробці, особливо в поліпропіленовому прядильному відмінному ефекті, але також використовується у виробництві поліпропіленового видування. плівка, текстильні сумки, мононитка, продукти лиття під тиском також отримали хороші результати.
основний індекс ефективності: додайте 1~5% охолоджуючої маткової суміші до поліпропіленової смоли для обробки; можна досягти наступних моментів: усі сорти поліпропіленової смоли можуть виробляти високоякісне кругле волокно C тонкого деньє. Температура прядіння та обробки пластику може бути знижена від 20°C до 50°C; покращити якість виробів з поліпропіленового волокна та пластмас; підвищення ефективності виробництва; і зменшити забруднення навколишнього середовища.

Сфера застосування: прядіння поліпропілену, видування поліпропіленової плівки, мішки з поліпропіленової тканини, мононитка